BASF acelera el viaje de los plásticos con una gama de grados reciclados y soluciones circulares
Durante CHINAPLAS 2024, BASF presenta innovaciones colaborativas centradas en soluciones circulares. Esto incluye la poliamida (PA) Ultramid® Ccycled®, que incorpora una parte del aceite de pirólisis derivado de residuos plásticos posconsumo procedentes de Asia, utilizando el enfoque de balance de masas. Además, BASF presenta su tecnología pionera «Diseño para el reciclaje» para espuma de poliuretano (PU), que facilita el reciclaje simplificado y escalable. BASF continúa avanzando en su compromiso con la sostenibilidad en la industria del plástico al ofrecer una gama de grados reciclados.
«En CHINAPLAS 2024, BASF se complace en presentar una amplia gama de soluciones sostenibles, mostrando nuestra dedicación a apoyar los objetivos y aspiraciones de sostenibilidad de nuestros clientes en Asia», comentó Andy Postlethwaite, vicepresidente sénior de Performance Materials Asia Pacific de BASF. «Específicamente, el Ultramid Ccycled ‘Made in Asia for Asia’ con balance de masa, que incorpora aceite de pirólisis procedente de residuos plásticos posconsumo en Asia, subraya el compromiso de BASF con la transformación de la materia prima dentro de sus cadenas de valor integradas».
Además, BASF presenta su última gama de aditivos diseñados para mejorar la sostenibilidad de diversas aplicaciones de plástico.
«Hazel Sprafke, vicepresidenta de Gestión Comercial Global de Aditivos Plásticos en Asia Pacífico de BASF, expresó su anticipación por CHINAPLAS 2024, destacándola como una plataforma valiosa para interactuar con los líderes de la industria, intercambiar perspectivas sobre el futuro de la tecnología de aditivos plásticos y explorar oportunidades para acelerar la transición a una economía circular».
El reciclaje mecánico, junto con el reciclaje químico, se erige como un pilar fundamental de la economía circular, rejuveneciendo los residuos plásticos para un propósito renovado. En este marco, los aditivos plásticos sirven como facilitadores cruciales. IrgaCycle®, una innovadora mezcla de aditivos, permite a los productores, fabricantes de compuestos y recicladores de resinas elevar el contenido reciclado, gestionar la consistencia de la calidad en los reciclados y mejorar el rendimiento de los productos finales.
Ejemplos como los marcos de estéreo de automóviles fabricados con gránulos 100% reciclados, las camisetas hechas con redes de pesca reutilizadas y los contenedores de almacenamiento moldeados con bandejas de plástico recicladas destacan la versatilidad de IrgaCycle como facilitador del reciclaje. Además, en CHINAPLAS 2024 se presentarán productos recientemente introducidos como Irgastab® PUR 71 para paneles de techo de automóviles, Tinuvin® 2730 para mejorar la estabilidad de la luz en artículos como pontones y la tecnología NOR utilizada en películas de invernadero.
El Plastics Journey de BASF significa una dedicación continua para impulsar la industria del plástico hacia una trayectoria sostenible y circular. Abarca un enfoque holístico que abarca todo el ciclo de vida de los plásticos, desde el inicio hasta la eliminación y más allá. Además de los avances materiales, BASF impulsa activamente iniciativas para fomentar una economía circular para los plásticos. Esto implica diseñar productos y envases para su reciclabilidad, perfeccionar los procesos de fabricación para reducir los residuos y asociarse con las partes interesadas para establecer mecanismos eficaces de recogida y reciclaje. A través de la integración de plásticos reciclados en la cadena de valor, BASF tiene como objetivo mitigar el agotamiento de los recursos y reducir la huella ambiental de los desechos plásticos.
A través del reciclaje químico, los residuos plásticos posconsumo, que pueden no ser factibles para el reciclaje mecánico debido a limitaciones técnicas o económicas, se transforman en aceite de pirólisis. Esta materia prima reciclada se integra a la perfección en el proceso de producción de BASF, sirviendo como una solución flexible para satisfacer las necesidades de los clientes, incluida la reducción de la huella de carbono de los productos y el logro de los objetivos de contenido reciclado. La proporción de material reciclado se asigna a productos certificados utilizando un enfoque de balance de masas verificado por una auditoría externa.
«Dado el cambio de China hacia un modelo de crecimiento que enfatiza la fabricación de alta calidad y la sostenibilidad, BASF está estratégicamente preparada para satisfacer la creciente demanda del mercado de soluciones químicas innovadoras y sostenibles. A través de compromisos como CHINAPLAS 2024 y varias plataformas de colaboración, nos comprometemos con nuestros clientes y socios para impulsar colectivamente el avance del viaje de los plásticos y fomentar el surgimiento de nuevas fuerzas productivas de alta calidad en China», comentó el Dr. Jeffrey Lou, presidente y presidente de BASF Greater China.
